粉末涂料喷涂注意事项
1.涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其他有害体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当。
2.涂膜表面变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其他粉末；固化时烘烤过度。
3.涂膜表面桔皮：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工作接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄。
4.涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；压缩空气除油，除水处理残液；工作表面不平衡；受灰尘或其他杂质污染。
5.涂膜出现气泡：工作表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，出绣不彻底；底层挥发物未去净；工作表面有气孔；粉末涂层太薄。
6.涂层不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工作距离过近；高压输出不稳。
7.涂膜冲击强度和附着力差：磷化膜太厚；固化温度过低，时间过短，使固化不完全；底金属未处理干净；工件浸水后降低附着力。
8.涂膜产生针孔：空气中含有异物，残留油污；喷枪电压过高，造成涂层击穿；喷枪与工作距离太近，造成涂层击穿；涂层太薄；涂层没有充分固化。
9.涂膜表面出现少量沙粒：喷雾堵塞或气流不畅；喷枪雾化不佳’喷粪室内有粉末滴落；有其他杂物污染工件表面、
10.涂层脱落：工件表面处理不好，除油除锈不彻底；高压静电发生器输出电压不足；工件接地不良；粉时空气压力过高；
11.供粉量不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷管嘴处粘附硬化，空气压力不足；压力不稳定；空压机混有油或水；供粉气流化不稳定，供粉气器粉末过少；供粉管过长，粉末流动时阻力增大。
12.粉末飞扬、吸附差：静电发生器无高压不足；工件接地不良；气压过大；回收装置中风道阻塞。
13.粉末量少：气压不足，气量不够：气压过高，粉末与流的混合体中空气比例过高；空所中混有水气和油污；喷枪头局部堵塞。
14.喷粉管阻塞：由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁；输出管受热，引起管中粉末结块；输粉管弯折，扭曲；粉末中混有较大的颗粒杂质。